“拦路虎”挡道鞋企收银逐减，降本提效精益管理迫在眉睫

    如今，制鞋原材料价格疯涨，再加上人民币汇率的影响，鞋企的收银正在逐步减少，不少企业因为这些“拦路虎”纷纷倒闭，而在二厂整齐明亮的生产车间里，两条生产线上的工人井井有条地忙碌着，从制鞋前端的材料准备、冲裁到中间的车缝以及后的鞋子成型包装，整条流水线作业一目了然。   

    体育股份有限公司鞋业事业部副总经理吴承权：“从材料进仓，到成品鞋完成，所有的生产工艺都集中在这个车间完成，中间没有任何的交接和库存的环节//按照传统的生产工艺，做一双成品鞋//正常要两天的时间，现在优化布局以后，从前到后，一双成品鞋完成，大概4个小时就可以了。”

    “精益生产并不需要投入新机器，只需重新规范生产流程。”曾在世界很大鞋类生产商——台湾宝成国际集团从事鞋类生产成本控制的黄志文介绍，以前裁断、针车、成型等环节都各设一个车间，鞋子从原材料到成品鞋要辗转数个车间，由于缺乏衔接，存在“等待浪费”、“搬运浪费”、“库存浪费”、“过量生产浪费”和“缺货浪费”等；而现在所有生产环节都集中在一个车间完成。

    随着企业主意识的提高，对于企业精益管理，越来越多的服装加盟企业主已经走出了初的懵懂状态，或多或少对于这一方面的内容都有所了解。随着企业的进一步发展，晋企在各方面的管理越来越完善，但是，在给自己企业的管理方面打分的时候，受调查者依然表现得较为“低调”：调查数据显示，40%的受调查者认为自己企业在管理方面做得比较不错，40%的受调查者则认为自己企业在这一方面比较一般，与此同时，剩下的20%受调查者则认为自己的企业在这一方面有待提高。

     引入精益生产管理模式后，不仅地提高了生产效率，降低生产成本，同时，也大大减少了产品不良率。而让不少企业主兴奋的另一点是，这种生产管理模式，也让员工的工作环境得到改善，降低员工的流动率。精益革新不是简单的形式上的模仿，需要深入研究和理解背后所隐藏的逻辑，创造出一套适合自己的精益管理模式。过程中，解决八大浪费、不断地改进流程、降低库存等都是实行“精益管理”的关键因素。其很大的阻碍就在于高层不支持，中层又不配合，基层还抵制。但只要企业坚定信心，在发现问题后，愿意去逐一攻破，办法总是比问题多的。

　　引进精益制造模式不仅仅是鞋企控制成本增加收银的需要，也是今后整个行业的发展标准之一。从我们行业协会了解到的信息来看，在目前迪达斯/' target='_blank'>、等大企业已经实行的前提下，今后几乎所有国内国外的大型加盟品牌鞋企，都将要求代工oem企业必须具备精益管理模式等先进的管理方式。